环保型低温涂料印花粘合剂的开发和使用

客服主管发布于2016-06-20 11:36:39

来自：安米微纳

2.3乳化剂用量的影响

乳液聚合时,乳化剂的类型不仅影响聚合过程的稳定性,而且对乳胶的稳定性也有很大的影响。一般常使用阴离子和非离子型复合乳化剂。在前人研究的基础上,确定所选用的乳化剂为SDS和平平加O-25(两者质量比为1：3)组成复合乳化剂。乳液聚合为非均相聚合体系,聚合反应在胶束内进行,胶束数量取决于乳化剂的用量。因此,聚合速率与乳化剂浓度有关。乳化剂用量还影响聚合过程的稳定性和印花牢度。

由上表可知,当乳化剂用量较低时,会出现凝胶、分层的现象。这是因为乳化剂浓度较低时,仅部分乳胶粒表面被乳化剂分子所覆盖,故乳胶粒易发生聚集,由小乳胶粒生成大乳胶粒。当乳化剂用量增加时,聚合速率提高,乳液的外观逐渐变得透明且蓝光明显。这是因为乳化剂用量越大,胶束数目越多,成核粒子数增加,使得乳胶粒子变小,表现为乳液透明且蓝光足。同时,乳胶粒子的粒径越小,粒子间的相互接触面积增加,相互作用力增大,表现为表观粘度提高。但是,当乳化剂用量增加时,配料过程易产生泡沫,体系粘度过大操作变得困难,且印制后的耐水性和色牢度均下降。综合考虑以上因素,复合乳化剂用量以3%(相对于单体质量)为宜。

由上图可知,复合乳化剂的临界胶束浓度(CMC)约为0.020mol/L。当乳化剂用量(相对于单体质量)≥3%时,乳化剂浓度均在CMC以上;当乳化剂用量(相对于单体质量)为2%和2.5%时,乳化剂浓度在CMC以下。这与表所示的结果是一致的,这种不同也是造成上表中的聚合现象和乳液性能有差异的原因所在。

2.4助剂对自制粘合剂应用性能的影响

2.4.1柔软剂的影响

为了提高涂料印花织物的实物水平,以及便于筛网印花能顺利地进行,在印花色浆中加入二羧酸酯或含有有机硅类的柔软剂,能使印花织物表面平滑、手感柔软。但同时也带来一些负面作用,即降低了胶膜的抗粘连性、使织物泛黄或易沾污。

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