石英粉的循环利用及展望

客服主管发布于2016-07-01 11:42:23

来自：安米微纳团队

低水泥浇注料是20世纪70年代发展起来的一种新型高性能的耐火浇注料，首先由法国研制成功。低水泥浇注料在国外应用十分广泛，已应用在焦炉、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、有色、石油和化工、水泥、玻璃陶瓷及发电等工业中，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于干高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的3倍，由75～100炉提高到300～400炉。低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥，但前者配入石英粉和高效减水剂后，其水泥用量为4%～8%，加水量仅5%～8%，比后者水泥用量15%～20%、加水量10%～15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50%～70%，而且性能还得到提高。

3.3用作返回炉料

全封闭电炉冶炼硅铁一般采用湿法净化烟气，利用处理后的水洗炉气回收的石英粉作为电炉冶炼原料，挪威埃肯公司进行了试验和研究，将石英粉在回转窑中加氧化剂或还原剂，不掺粘结剂，用水调和制成1～5cm直径的球团，继续加热到800～1400℃左右，经这样处理可以除掉硅微粉中的有害物，同时将其形成球团，不会爆裂，烧结后的球团具有足够的机械强度。球团中的有害物质酚和氰化物及沥青之类的含碳物质都被除掉，处理后的球团可返回到金属硅、硅冶炼中作为原料。美国曾提出以20～25mm球团形式按硅石的5%～20%加入电炉作为电炉冶炼原料，球团的料比为每453。6kg硅石配22。7kg石英粉，制成球团。球的最大尺寸为19～25mm，球太大不易干透，加入电炉中易破碎，影响冶炼;球太小，则料层透气性不好，也影响炉况。球团中含水量可达20%，密度0。83～0。92kg/Nm3，干球为(0。72～0。75)×103kg/m3，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，球团强度可经倒运而不碎裂，按30%比例加入电炉使用。瑞典一家铁合金厂利用石英粉作铬矿球团粘结剂使用。

4前景展望

石英粉由于具有优良的理化性能，是一种重要的纳米—微米级无机非金属材料，石英粉已应用在建筑、冶金、化工等领域。石英粉主要用于水泥或混凝土掺合料，用于改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高强度、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透抗冻、早强的特种混凝土或复合水泥;用于大型水电、海港码头、铁路桥梁、高速公路、飞机场跑道、隧道及城市高层建筑等工程;用于油漆、涂料、树脂及其它高分子材料填充物;用于橡胶可以提高橡胶的延伸性、抗撕裂性和抗拉强度;还可以用于耐火材料和陶瓷制品的生产，有效提高产品的强度和耐久性。

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