影响重钙粉研磨的因素

客服主管发布于2016-06-27 16:51:15

来自：安米微纳团队

研磨介质的影响

国内外很多文献都对此作了深入的研究，常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小，则接触点就越多，研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨，但它也会造成楽料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒，则用直径较大的研磨介质球，所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。

随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能，会使颗粒产品粒径分布变宽，而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此，对于加工已知粒度的产品，既要考虑研磨后的粒度，也有考虑它的粒径分布。综合这些，就存在一个最佳的研磨介质直径。

研磨介质填充率的影响

在超细搅拌磨研磨中，研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的最主要参数，也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率，我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会大大提高，提高研磨效率会，在同样的时间内输出更多的能量，得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下，提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而，大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧，磨损严重。这时国内外都做出了折中的选择，选择一个综合考虑的最佳值。

研磨助剂的影响

由于重钙本身亲水性，因此极易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层，改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性，防止颗粒聚集，降低楽料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好，也有一个最佳的值，一般固含量提高，分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时，用量增大时而对重钙的粘度影响不大，考虑到经济角度，应选最佳点。

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