石英粉在耐火材料中的应用

发布于2016-06-29 13:46:18

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能否成功地使用低和尤其是超低水泥浇注料取决于使用和施工方法是否正确。由于这些浇注料中细粉含量高，因此，这些烧筑料通常都是触变性的，在灌筑时需要振动。由于最终耐火材料的质量在很大程度上取决于正确的施工，因此，要严格遵守所推荐的加水量。水应为饮用水。在现场发现的一种常见的问题是缺少适宜的混合器。这往往造成加水太多，致使浇筑料的最终性能遭到破坏。举例来说，加水量为4-5%的粘土质低水泥浇筑料会产生110MPa的冷态强度。当加水量为7%时，则降至约50MPa。此外，凝结时间也会受到不利的影响，而且最终产品会变得多孔。

含石英粉氧化铝浇筑料中的反应

当含有石英粉的铝浇注料被加热时，结合相中的各种复合物会发生反应，在钙-硅-铝三元系低水泥和超水泥含量的浇筑料中的反应进行了研究。他发现，在含有5%石英粉和7%水泥的低水泥浇筑料中，在1200℃以下时生成有钙长石，在1200℃以上时只发现有钙长石液体。在含有6%石英粉和1.5%水泥的超低水泥浇注料中，在1300℃时发现有莫来石(A3S2)。当石英粉增量至3%时，没有生成莫来石。舒马赫得出的结论是，生成莫来石，需要有一最低量的石英粉。由于在1300℃莫来石的生成使超低水泥浇筑料强度增强，因此，莫来石的生成是超低水泥浇筑料的一个非常重要的特征。

若没有莫来石的形成，除钙含量外，低水泥浇筑料和超低水泥浇注料之间实际上没有什么区别。舒马赫得出这样的结论，即莫来石由液体中长成的针状物而形成，莫来石可在1300℃时通过加入像蓝晶石和红柱石这样的铝酸盐而增加。在板状氧化铝系浇筑料中使用情况各个方面的研究(结果)已相继发表，这些论文认集中介绍了水泥含量为1.5-7.5%，石英粉含量为0-10%的板状氧化铝系浇筑料。流动值和冷态强度测量结果表明，石英粉加入量在10%以下时均可改进浇筑料的流动性、冷态强度、密度和孔隙率。石英粉加入量应至少为6%，最好约为8%。

上述结果还表明，只要浇筑料中含有足够量的石英粉。没有迹象表明浇注料的性能随水泥含量的增加而得到提高，这种结果可能部分地是因为所用的特定水泥的质量不好所致。对低水泥浇筑料和超低水泥浇筑料的液相进行的扫描式电子显微镜(SEM)分析结果表明，在加热后便产生的液体几乎全部是水泥和石英粉。莫来石的生成具有降低液体量、改变浇筑料组份的作用。莫来石生成停止以后，(浇筑料中)仍然存有一些液体。如上所述，这就是为什么需要有最低量的石英粉来生成莫来石，使强度增高的原因。相对扫描电子显微镜“间接”测量结果而言，X射线(XRD)分析结果也表明这样一种可能性，即至少在1400℃，有一定量的石英粉未反应生成莫来石或液体，这可能是由于漫射或其它障碍所致。

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