问题分析：硅微粉本身粉体特性决定，自带消光功能。

1）塑料的折射率低(1.38~1.48居多)，透明或白透，没有遮盖力，有吸光；

2）硅微粉的折射率高一般1.54，透明或白透，也没有遮盖力，而且比较硬容易把设备金属（不锈钢）磨损后的磨耗参进体系造成灰暗，我们粉体是类球形，有对光折射和漫反射等造成有吸光、消光、哑光等现象。

3）粉体的热容量高而且属于极性物料，塑料热容量低，在塑料分散工艺不会反应，粉与树脂的界面存在粘接包覆作用，但不完全，存在吸光和光传导的紊乱。

改善方案：

1）通过T3系列透明粉T316或T8系列的玻璃粉T836替代。

2）生产工艺优化为：混料速度低于200转/分钟，约5分钟，不要时间过长，非不锈钢工艺更佳，避免磨耗色相灰暗不佳；工艺温度，原则是高温低粘，快进快出，可加快螺杆速度，工艺温度自下料区往模头算，先高后低，1区100℃，2区198℃，3区195℃，4区190℃，5区185℃，6区区170℃，7区165℃，实际效果根据实况具体微调；模头可以把拦截60或120目筛网（安装安全筛网）拦截更佳；工艺挤出后可采用风冷或水冷，控制模切温度可获得较圆的粒形；较传统工艺出料速度原则比传统要快15%，即飞刀模切速度匹配粒径长径比调整使用。

3）添加滑剂工艺蜡或配少量低温塑料勾兑配方。