玻纤布生产主要包括原料处理、纤维成型、织造、表面处理及后加工五大环节，具体流程如下：

1. 原料准备与熔融

原料选择：以二氧化硅（SiO₂）为主，辅以碳酸钠、石灰石等助熔剂，混合后高温熔融（1400℃左右）形成玻璃液 。

熔融工艺：主流采用池窑拉丝法，原料直接熔制成玻璃液，经铂金漏板拉丝，能耗低、产量大；坩埚拉丝法（玻璃球二次熔化）已逐渐淘汰 。

2. 纤维成型

拉丝：玻璃液通过高速旋转的拉丝机拉伸成直径微米级的连续纤维，冷却后形成玻璃纤维原丝 。

退并：纤维缠绕成纱筒，调整张力与长度，为织造做准备 。

3. 织造

整经：将玻纤纱按固定宽度和密度平行卷绕于织轴 。

编织：通过平纹、斜纹等织法在织机上交织成布状，控制经纬线密度以调节布料强度与透气性 。

4. 表面处理（关键改性环节）

涂胶/浸渍：玻纤布双面涂覆丙烯酸乳液或树脂（如环氧树脂），使其定型并增强性能。涂胶槽混合乳液与色浆，卷绕浸渍后挥发少量有机物 。

硬化与阻燃处理：添加无机粉体（如阻燃剂、界面增强剂）提升耐热性、绝缘性等 。

5. 后处理

烘干：100–200℃烘道去除水分及挥发物，天然气燃烧供热，废气经净化排放 。

分切与收卷：按尺寸切割布料，收卷为成品 。