安米微纳技术研发的一种环保型白色无机非金属功能粉体新材料。精选的结构外形和粒度分布等与钛白粉类似,利用光学及其光传导的路线特点,应用新型材料改性复合制备,粉体均化及科学级配等高新技术,通过成分的剪切细化, 表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新一代复合白色颜料。

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产品型号

亚钛粉

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 安米微纳亚钛粉
  • 市面上竞品
  • 白度对比
  • 93-96(T336白度达96)
  • 碳酸钙(80-85)易发黄,硫酸钡(90-92)久置发灰
  • 遮盖力
  • 遮盖力能达到85%的钛白粉
  • 普通的硫酸钡能达到60%,其他钙粉不到50%
  • 吸油值
  • 亚钛粉吸油值在17-19之间,可降低树脂用量15%
  • 存在增稠明显、难以分散的弊端
  • 耐候性
  • 优(1500h QUV测试ΔE<2)
  • 一般
  • 经济效应
  • 可降低10%-25%的钛白粉用量
  • 大多数应用中,无法替代钛白粉
  • 莫氏硬度
  • 5.2-6.3,耐磨性能优异
  • 2.5-3.5,质软易刮伤

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

安米微纳亚钛粉以高白度、高遮盖力及无结晶水特性领先行业,为涂料、油墨、塑料、橡胶等领域提供高性能钛白粉替代与功能增强解决方案。

01

印花胶浆白浆起渣问题优化

印花胶浆白浆起渣问题优化
痛点直击

客户生产的白浆在用户端印刷时出现结团、起渣、白麻点现象,无法通过丝网印刷。

解决方案

采用T163完全替代碳酸钙,并减少钛白粉用量30%。

T163化学性质稳定,耐酸碱且不受温度影响,从根源消除反应性结渣。

02

外墙隔热漆降本增效

外墙隔热漆降本增效
痛点直击

钛白粉价格持续飙升(占涂料成本40%以上),且环保压力下需减少高污染原料依赖。

解决方案

引入亚钛粉T188替代25%钛白粉,利用其高遮盖力(白度94-97)与蓝白相特性优化光反射率,提升隔热效率。

调整树脂与增稠剂比例,保持固含量与流平性。

03

光伏胶膜涂层耐候性增强

工程塑料母粒的耐热增韧方案
痛点直击

光伏组件需应对高温、高湿、高盐雾环境,易受腐蚀导致透光率衰减,影响发电效率。

解决方案

在POE胶膜中复合亚钛粉T188,提升阻水性与体积电阻率,抑制Na⁺离子析出。

通过3倍DH200+UV+盐雾复合老化测试,透光率衰减<1%(国标要求)。

改善方案

亚钛粉广泛应用于涂料、塑料、油墨、橡胶四大领域,作为高性能钛白粉替代方案,显著降低生产成本并提升产品耐候性、硬度及环保性能。

印花胶浆

印花胶浆

稳定分散性 亚钛粉经表面羟基化改造,在胶浆中分散均匀,避免色差和沉淀。

高遮盖力 光学性能优异,显著提升胶浆遮盖力,减少涂层厚度。

色彩稳定性 常温白度高,确保色彩还原度高;分散性佳,防止色相混杂。

儿童彩绘蜡笔

儿童彩绘蜡笔

无重金属污染 亚钛粉不含铅、镉、汞等有害重金属,满足欧盟RoHS及儿童玩具安全认证。

色彩表现力卓越 提供纯净底色,增强蜡笔色彩的鲜艳度和覆盖力。

塑料造粒

塑料造粒

显著降本增效 在PVC、PE、PP等塑料中可添加10%-35%,平衡性能与成本。

解决析油/固墨难题 在PVC压延膜中与无水透明粉协同使用,消除表面析油现象,提升油墨附着力。

彩砂涂层上色

彩砂涂层上色

高白度 增强无机色浆的显色饱和度,解决彩砂涂层易发灰、发暗问题。

抗沉降防分层 吸油值低、流动性好,与彩砂混合后悬浮性强,施工无沉淀。

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安米问答

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!

无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。

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陶瓷态阻燃剂

1688产品直通

陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。

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产品型号

玻态陶瓷态阻燃剂

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 玻态陶瓷态阻燃剂
  • 市面上同类产品
  • 成瓷速度
  • 650℃仅需149秒(DM95-G750)
  • >600秒(竞品1/2普遍>800秒)
  • 绝氧性能
  • 熔融封接形成0.1mm致密陶瓷层
  • 多孔炭化层(氧渗透率↑300%)
  • 有毒物质
  • 无卤、无磷、无重金属(通过Reach/RoHS)
  • 含溴系阻燃剂(二噁英致癌物)
  • 高温强度
  • 陶瓷化后抗压>30MPa
  • <5MPa,易粉化脱落
  • 添加量
  • 硅橡胶仅需18~25%
  • 高填充导致基材性能劣化
  • 基材兼容
  • 硅橡胶/塑料/环氧树脂/涂料全能适配
  • 仅专用于特定树脂

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。

01

新能源汽车电池防火

新能源汽车电池防火
痛点直击

动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。

解决方案

采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。

遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。

02

高端家电阻燃部件

高端家电阻燃部件
痛点直击

某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。

解决方案

使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。

650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。

03

特种耐火电缆

特种耐火电缆(中广核合作项目)
痛点直击

某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。

解决方案

线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)

陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。

改善方案

陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。

电动汽车锂电池包

电动汽车锂电池包

高温绝氧防爆 熔融成瓷,3秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气并阻止电池热失控连锁反应。

结构耐冲击 陶瓷化后抗压强度>30MPa,承受电池爆炸冲击力。

橡胶型材,硅橡胶

橡胶型材,硅橡胶

绝滴防二次引燃 熔融封接成“玻璃态膜壁”,阻止橡胶熔滴,规避相邻部件引燃风险。

高柔韧适配性 类球状粉体易分散,不断裂橡胶分子链,保持材料弹性。

阻燃塑料

阻燃塑料

无卤环保认证 不含溴/磷系阻燃剂,通过UL94 V0级认证及欧盟RoHS标准。

低成本高填充 添加量达30%仍保持塑料力学性能,替代进口阻燃剂降本。

阻燃线缆

阻燃线缆

耐火带电运行 950℃火焰烧蚀180分钟,陶瓷化绝缘层维持通电。

耐水解抗腐蚀 终态玻璃体致密不透水,适用潮湿/酸碱环境。

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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