玻璃态/陶瓷态橡塑阻燃剂

解答：1）部分与有机树脂的自由基发生反应形成难燃物质；2）外层低熔点玻璃粉受热熔融后形成无机玻璃状隔氧层保护里 层树脂不再高温氧化;

3）部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属线材封接形成隔热玻璃态的保护层;

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走。

解答：陶瓷化硅橡胶在遇到灼烧或高温时，首先，硅橡胶基体分解为无定型SiO2，并产生大小不一的气孔。然后，随着温度的升高，低熔点玻璃粉（也称瓷化粉、成瓷助熔剂）首先逐渐熔融，在硅橡胶体系中出现液相物质，将基体产生的无定形SiO2和耐温成瓷填料（如云母、高岭土、硅灰石等）进行连接，在填料的边界处形成“低共熔混合物”。低共熔混合物在无定型SiO2和填料之间起桥接作用，从而使其在着火温度下保持原状。最后，随着时间的推移，温度进一步升高，成瓷填料和无定型 SiO2与低共熔混合物之间相互渗透更加充分，填料边界消失，新的无机相生成，形成连续、完整、致密的陶瓷体结构。

1）部分与有机树脂的自由基发生反应形成难燃物质；

2）外层低熔点玻璃粉受热熔融后形成无机玻璃状隔氧层保护里 层树脂不再高温氧化；

3）部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属线材封接形成隔热玻璃态的保护层；

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走。

解答：单独加低熔点玻璃粉，作为树脂的稀释剂，由于充分接受空气中的氧份，会导致硅橡胶/塑料越烧越旺，整个配方需要调整：高温功能填料（玻璃态/陶瓷态的骨架材料）、阻燃剂、低熔点玻璃粉以及助剂。

1）其中典型V0陶瓷态/玻璃态橡塑产品大配方设计包括：载体树脂53%，成核济602粉/125粉9%，增韧济D100粉3%，低熔点FR0135粉3%，低熔点FR01粉8%，低熔点FR02粉3%，阻燃剂（无烟无汽）15%，色粉3~7%（最好是耐高温无机的）及助济约1~3%（按实际情况微调），此配方务必保证是材料用户方可提供，千万不要给同行或中间商、贸易商。

2）以上配方务必保证分散的均匀性，其他工艺按传统参数执行生产。

如不决，具体配方和工艺设计个案交技术工程师处理。

解答：1）目前的配方肯定需要添加阻燃剂的，我司低熔点玻璃粉始熔温度在330~900度梯度都有产品，然后无法保护有机物在380℃以下的燃烧氧化，但低熔点玻璃粉用于橡胶，它起的是协效阻燃的作用和陶瓷态效果，即达到始熔温度以上，开始熔融而且有粘度，与高温填充物形成致密的隔氧隔热玻璃态的膜壁结构层，并开始至终的保护。

2）其中典型V0陶瓷态/玻璃态橡塑产品大配方设计包括：载体树脂53%，成核济602粉/125粉9%，增韧济D100粉3%，低熔点FR0135粉3%，低熔点FR01粉8%，低熔点FR02粉3%，阻燃剂（无烟无汽）15%，色粉3~7%（最好是耐高温无机的）及助济约1~3%（按实际情况微调）。

如不决，具体配方和工艺设计个案交技术工程师处理。