1. 低熔点玻璃粉应用机理：

利用低熔点玻璃粉高温受热熔融，但有高粘度的物理特点，在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉等金属的表面涂层原料里预先加入匹配温度的低熔点玻璃粉，经高温熔融产生以下机理结果：

1）部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属封接形成保护层；

2）部分与助剂树脂的自由基发生反应形成难熔物质，并提高涂层韧性；

3）部分降温后形成无机玻璃状隔氧层保护金属不再高温氧化；

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走；

并最终在金属表面形成一层膨胀与金属匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

2. 低熔点玻璃粉材料作用

  1）可用作耐高温涂料产品的主要原料（载体主材料）。

  2）可用作耐高温涂料产品的功能原料（耐高温功能材料）。

  3）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性。

  4）硼系低熔点玻璃粉（安米微纳D250）最适合于一些不含重金属的环保产品，如儿童用品、炊具等。

  5）控制粉的细度与配方工艺配合好可降低涂层厚度和提高喷涂面积，尤其用在超薄涂层中较明显。

  6）因为其优异的理化性能，可广泛使用于户外高耐候性产品上（如户外金属家具）。

  7）因其表面光滑而吸油量低，使用时注意与其他液体助剂的配比，产品的流平加少量氢化蓖麻油调节。

  8）可根据被涂基材理化要求，选择低熔点玻璃粉设计涂料产品功能及使用工艺。

缺点：产品硬脆，刚性强，韧性差，使用产品不能接受强的冲击与撕裂。

3. 耐高温金属涂层领域的无机涂料/油墨产品配方

4. 耐高温金属涂层领域的无机涂料/油墨生产工艺

  1）产品使用添加量之建议，参考上面应用信息3。

  2）建议使用耐磨锆/铝衬生产设备生产，避免金属磨耗与色料还原反应变色。

  3）采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌：

  4）如需更细产品可用砂磨机透过介质级配与增加研磨时间获得。

  5）工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式。

  6）产品粘稠度、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。

5. 耐高温金属涂层领域的无机涂料/油墨使用工艺

  1）产品使用方法，参考厂商产品使用说明书。

  2）可视被涂基件形状与结构，采用丝网印刷、刮涂、滚涂及2枪喷涂等工艺实现，原则涂层厚度控制在20～50um效果最佳。

  3）产品封接与固化分5个阶段完成：

6. 耐高温金属涂层领域的无机涂料/油墨使用生产与使用注意事项

  1）产品使用添加量之建议，参考产品应用信息。

  2）建议使用耐磨锆/铝衬生产设备生产，避免金属磨耗与色料还原反应变色。

  3）如需更细产品可用砂磨机透过介质级配与增加研磨时间获得。

  4）可视被涂基件形状与结构，采用丝网印刷、刮涂、滚涂及2枪喷涂等工艺实现，原则涂层厚度控制在20～50um效果最佳。

  5）工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式。

  6）产品粘稠度、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。

  7）工艺温度设计需采用梯度升温，避免溶剂快速蒸发因溶剂移动带来涂层微观厚度的差异。

  8）工艺温度设计需采用梯度降温，避免基材与涂层因膨胀系数差异带来涂层的胀裂与缩裂。

  9）优良的工艺温度与工艺时间可以影响涂层的光哑度及其他物理指标。

因涂层硬脆，建议产品轻取轻放避免碰撞，包装材料需缓冲软质包装材料。