针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。而有机配方相对于无机配方，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。 

1. 无机配方：又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。如果是油性树脂那么就用有机溶剂去稀释。前提是这个树脂必须是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。这是第一个配方，浆液可以采用丝网印，可以采用喷涂，看具体的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨细。涂层要薄，那么就再做细，目前应用是325目全通过。 

   
   

使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。譬如：

1）用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，GT45、GT50、甚至GT55都可以，工艺时间以GT50为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5分钟~19分钟都是正常。也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。 

2）用在金属上面，也是一样的道理，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样？影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，最简单的不同点就是铜最导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢第三，铁导热系数最差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。 

3）其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题，有兴趣的朋友可以联系安米微纳的工程师一起交流探讨。

高温涂料在实际用中并非单一要求耐温，因而耐高温涂料又可以根据应用功能的不同分为很多种，这也需要配方中有针对性的调整。 

2.有机配方：以树脂为载体，低熔点玻璃粉只是作为功能填充料潜伏在这个涂料油漆油墨里面，一般占这个配方总组份的16~22%左右，其他的工艺该怎么做还是怎么做。形象的来说，低熔点玻璃粉就像地下党潜伏在里面，你温度不来我是不起作用的，可以就当我是填充粉。比如烧烤炉用到这个GT40，在400度左右它是不起作用的，往往你点火一烧，常温常压下火焰的温度就达到650度左右了，再加点时间下去，低熔点玻璃粉就开始熔，就会跟树脂自由基一样的，跟塑料的阻燃机理也是同理。跟它反应，一反应就开始降温，一降温就结块，形成一个绝氧的隔离层，把氧气给隔断了，使得里面树脂无法跟氧气发生反应，而里面的树脂依然附着在金属上面，没有造成脱落，相当形成了一个保护层保护树脂不会被烧掉。因此这种一般用明火去烧的，基本上可以肯定它的涂层是黑色的，因为树脂里面有碳，高温之后就碳化成黑色了！ 

低熔点玻璃粉在使用时要选择合适的熔融温度和线膨胀系数，才能在适当的比较低的温度下实现不同材料之间的焊接。安米微纳团队新推出的低熔点玻璃粉覆盖了390-780℃熔融温度范围，较低的膨胀系数，不同的熔融温度可选，实用性更强。

有关于低熔点玻璃粉用于耐高温涂料中的各种应用将在后续的文章中介绍，敬请大家关注“安米微纳”微信公众号。急于寻求高温涂料方面解决方案的客户，请您联系安米微纳技术团队咨询！