低熔点玻璃粉

安米微纳技术团队发布于2016-07-04 13:46:49

来自:安米微纳团队

 

8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料。

9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料。

10、用于药物载体和工业催化剂载体材料。

11、可作为高温无机溶剂材料使用。

12、用于低温陶瓷彩釉原料使用。

13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用。

14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用等。

低温熔融玻璃粉在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属等高温涂料行业的应用

以往金属高温涂料中使用配方的原料,多采用有机硅树脂和特氟龙材料。但相对有机硅树脂和特氟龙材料的200多或300多摄氏度就开始分解,不耐热冲击,使用过程,容易导致材料产品黄变老化或短期就剥离,所以,不堪使用。

低温熔融玻璃粉具有优异的物理特性,如3高:高附着力性、高热传导性、高热稳定性、3耐:耐酸碱性、耐磨性、耐黄变性,2低:低的热膨胀系数、低温熔融等,以及它较低的价格优势和成熟的生产工艺,有的较大开发利用价值。随着低温熔融玻璃粉自身表面处理条件的改进,改善了它与树脂体系的相容性,所以低温熔融玻璃粉作为一种新材料可以大范围应用在金属涂层中,不但可降低成本,还能改金属产品的某些性能(如耐酸碱性、耐磨性、耐黄变性等),因此前景甚好。

低温熔融玻璃粉在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属等高温涂料行业中粒径的选择

从理论上说,低温熔融玻璃粉粒径越小,越有利于熔融结合。但实际在涂料的生产、丝网印、喷涂及刷涂工艺中,低温熔融玻璃粉越细,越容易结团,不容易分散,体系分散不均,必须提高水或溶剂载体的用量;但如果粒径太大,在涂料分散及涂上过程中易产生沉降,涂上时浸渍性变差,加之重力作用,粉体在体系中的分布也会不均匀。所以从工艺角度来讲,选择一个合理的粒径范畴,是一个很重要的参数。

安米微纳团队一般向用户推荐使用平均粒径在5um-10um的低温熔融玻璃粉。

低温熔融玻璃粉使用说明

低温熔融玻璃粉掺量

1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料中占总组份的55-70%;

2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高温油漆和高温油墨中占总组份的55-70%;

3、特殊封接焊条的载体材料中占总组份的35-45%;

4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造中占总组份的8-15%;

 

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