低熔点玻璃粉

安米微纳技术团队发布于2016-07-04 13:46:49

来自：安米微纳团队

5、用于高温阻燃树脂中占总组份的35-65%;电子透明封装材料的使用中占总组份的100%;

6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用中占总组份的45-60%;

7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用中占总组份的35-60%;

8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料中占总组份的35-50%;

9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料中占总组份的85-95%;

10、用于药物载体和工业催化剂载体材料中占总组份的35-70%;

11、可作为高温无机溶剂材料使用中占总组份的100%;

12、用于低温陶瓷彩釉原料使用中占总组份的55-70%;

13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用中占总组份的25-40%;

14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用中占总组份的65-90%。

低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的掺加方法

低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是：

⑴水性材料：先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品(必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳)。

⑵油性材料：先加入溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品(必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳)。

用低温熔融玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用方法

高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别;只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等;而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。

低温熔融玻璃粉使用安全

低温熔融玻璃粉使用安全应严格按照使用非金属粉体材料有关国家标准及规范进行操作，但因低温熔融玻璃粉较细和较轻，严禁高空抛洒材料，防止细粉飞扬，使用时最好岗位职员佩戴防尘设备及装备。

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