如果您是生产或使用PVC压延膜的，你有没遇到过同样的问题和案例呢?

问题

1、为什么PVC压延膜在冬天更容易出油呢?

2、为什么我的PVC薄膜会析油呢?

3、我们的PVC广告膜印刷前后出现粘着的现象呢?

4、我们的PVC印花膜裁剪过后，粘连在一起，不好开口，严重影响我们高频率使用，解决办法是什么?

5、PVC广告印花膜喷绘时，薄膜表面油腻、发粘，油墨附着力差，喷绘后图案不清晰，容易出现晕墨、化墨等现象，严重甚至脱墨、掉墨，怎么样解决?

等等…

案例

1、广州某PVC生产商，生产一批PVC压延膜送给北方的客户用。由于知道北方的气温要低，因此在生产过程当中为了保证客户正常使用，特意调整了生产配方，提高增塑剂DOP和环氧大豆油的量以保证膜材柔软，防止开裂。产品出来后，质检合格，安排送货。问题也随之而来，当交货到客户时，过量的DOP和大豆油已经开始析出，膜材表面发粘，不好开口，雾度提高，透明度下降，严重影响客户后续的再加工和使用。庆幸的是，在交货的时候出现了问题，不是在客户后续加工出现问题，否则，损失更严重。

2、广州某PVC生产商，生产一批透明的膜材，用于包装客户彩色的卡片、广告单页等，生产、包装、送货都经过严格的质检，也没出现问题。由于是出口单，在海上漂流时间长，等终端客户签收时，发现彩色的卡片、单页质量受到破坏了，印刷的油墨变得模糊，有化开的迹象，同时包装膜和卡片有少量的油。

3、广东某PVC广告膜喷绘厂家，一直想提升广告膜的品质，让喷绘出来的广告膜清晰度更高、使用寿命更长。奇怪的是，使用的是先进的喷绘设备，喷绘出来的广告膜品质反而跟其他厂家一般的喷绘设备效果差不多甚至更差。一是图像不够清晰，二是边界颜色交汇处容易散墨、化墨，尤其是大红和大黑等深色。三是使用失效不长。喷绘设备、PVC膜材、油墨原料三大主导广告膜质量的因素，无疑在这样的情况就应该归咎于PVC膜材的质量。

这些问题和案例，源于PVC压延膜配方中的增塑剂DOP和环氧大豆油。

通常PVC膜材厂商会把这现象定义为：增塑剂析出、析油、出油、冒油、迁移等，都是一个意思，就是膜材表面析出油或者增塑剂等，从而引起一系列的膜材弊病和后续喷绘加工问题。

PVC膜材生产中会添加大量的增塑剂、环氧大豆油以保证膜材的可塑性和柔软度，但部分增塑剂分子量低和添加过量等原因，容易受温度、压力、摩擦介质等影响，发生迁移、渗出等现象，我们就把这现象叫增塑剂的析出和析油。

当PVC膜材出现增塑剂析出、析油时，PVC膜材表面会发生变化，油腻、发粘、表面张力下降，膜材间粘附在一起，不好开口。随着增塑剂的析出，膜材开始变硬变脆，严重时还会开裂。当PVC广告膜喷绘油墨后，画面会不清晰，色彩会变得暗淡、图案变得模糊不清，晕墨，化墨，油墨附着力差，甚至脱落。这些都严重影响PVC塑料膜材的性能和使用，更可怕的是增塑剂接触到人体时会危害健康。

许多人尝试添加挥发性低、少迁移、少渗出的增塑剂，或者防冒油剂等助剂，但最终的效果不理想，或者说是顾此失彼，改善了析油问题，又出现晕墨、膜材柔软度降低等弊病。

安米微纳技术团队，新推出ST600爽滑透明粉，联合广东省内大型PVC压延膜制造商，对ST600应用于不同PVC膜材体系做了严格的添加比例测试和膜材性能测试，最终取得突破性的成果，彻底解决PVC膜材增塑剂析出、析油的难题。

ST600是一种无机非金属功能性粉体，单价是PVC五型粉的1/2，是爽滑剂1/3，按照2-15%的添加量，直接当PVC树脂粉用，ST600使用多少，PVC树脂就减少多少，使用简单方便，即可解决增塑剂析出、析油的难题。

那ST600是怎样解决增塑剂析出、析油的呢?

1、分子极性作用力大于范德华力。

增塑剂是小分子，通过范德华力迁移和渗出的。ST600粉体和PVC极性相容性好，分子间带电子的基团产生的吸附力大于范德华力，能够吸附增塑剂和大豆油，不让其迁移和析出。

2、ST600能形成微小的空腔或孔洞，装载增塑剂和大豆油，形成稳定平衡状态。

ST600具备特殊性能，分子间能团聚形成分子空腔团或分子微孔团，吸附多余的增塑剂和大豆油。当PVC需要增塑剂发生作用时，会释放出增塑剂;当增塑剂过量时，能够吸附增塑剂，形成一个稳定的动态平衡状态。

3、ST600分散性好。

ST600含水率低，容易分散，增塑剂和大豆油在ST600的作用下，均匀分散到PVC膜材整个体系，不会出现局部过量现象，提高增塑剂的功效也防止增塑剂析出。

ST600解决了增塑剂析出、析油、冒油等问题，因此也解决了PVC膜材难开口的问题，同时也解决了PVC广告膜晕墨、化墨、油墨附着力差的问题，因此我们也把ST600叫爽滑粉、固墨粉，这正是功能性无机粉体的由来，也是我们安米微纳作为无机非金属粉体引领者的象征。