制造PVC膜的原材料，除了PVC树脂外，还必须添加其它助剂。不同的助剂，对PVC膜的吸墨性有不同的影响。

　　1、增塑剂

　　主增塑剂和PVC树脂相容性好，挥发性小。助增塑剂与PVC树脂相容性差，挥发性大。助增塑剂用量稍大时，往往产生析出。生产PVC膜时，由于增塑剂用量较大，加工温度高，加工流程长，挥发不可避免。挥发性气体在引离辊、压花辊、温炼辊、冷却辊上逐渐冷凝，成为一层雾状物。这种物质积聚多了，会粘附在经过上述辊筒的PVC膜上，形成油状斑痕，影响PVC膜的吸墨性。为减少上述情况，应该：a取消或降低挥发性大的增塑剂用量;b提高到引离辊温度，避免冷凝;c增加排风效果，使气体尽快驱散;d应定时擦洗辊子。

　　2、润滑剂

　　润滑剂在PVC膜中用量虽少，但很重要。它与PVC的相容性是有限的。内润滑剂与PVC相容性比外润滑剂大。外润滑剂相容性差，稍微过量，就产生析出，析出后，在PVC膜表面形成一层蜡状物，影响其吸墨性。在确定配方中润滑剂用量时，不但要考虑所选择润滑剂性能，还须考虑其它组分是否有润滑性，以防止润滑剂过多。例如，很多稳定剂都具有润滑性。金属皂类具有良好的润滑性，有些有机锡具有润滑性，有些液体复合稳定剂也具有润滑性。在加工过程中，润滑剂在保证物料加工性能良好的前提下，应控制在最少用量。

　　3、稳定剂

　　稳定剂也有一个与PVC相容性的问题。它的相容性与配方中其它组分的相容性及其含量，不同组分在加工中的化学反应有关。如稳定剂选用不当，会在 PVC膜的压延成型过程中，在相关的辊筒表面形成一层蜡状物，这些蜡状物同样会粘附于PVC膜表面，影响外观和吸墨性。不同类型稳定剂的析出情况不同。碱土金属稳定剂，往往容易析出，而有机锡稳定剂很少有析出问题。某些稳定剂能促使增塑剂析出及挥发物增多。如使用液体复合稳定剂，不同厂家、不同牌号的液体复合稳定剂，其挥发物有明显差别。这种情况与液体复合稳定剂本身组分的挥发性有关。

　　4、着色剂

　　着色剂由于相容性、迁移性等原因，在PVC膜的生产过程中和后工序的贴合过程中也可能析出，但因其所用着色剂种类有限，所用的几种着色剂对其吸墨性的影响均很小。

　　5、生产工艺

　　各种助剂的分散情况也影响其与PVC的相容性。如果混料时间和温度没有达到工艺要求，则物料分散不匀，造成物料局部润滑过量，着色剂集中，或者增塑剂没有被树脂充分吸收等现象，则易引起润滑剂、着色剂析出，增塑剂挥发增大。为此要求在生产过程中严格按照正确的投料顺序投料，控制好捏合时间和出料温度 ，确保密炼和开炼的效果，使物料在进入压延机前达到均匀的塑化良好的状态。

　　许多人尝试添加挥发性低、少迁移、少渗出的增塑剂，或者防冒油剂等助剂，但最终的效果不理想，或者说是顾此失彼，改善了析油问题，又出现晕墨、膜材柔软度降低等弊病。

　　安米微纳技术团队，新推出ST600爽滑透明粉，联合广东省内大型PVC压延膜制造商，对ST600应用于不同PVC膜材体系做了严格的添加比例测试和膜材性能测试，最终取得突破性的成果，彻底解决PVC膜材增塑剂析出、析油的难题。