聚氯乙烯(PVC)是一种用途广泛的通用塑料膜，其产量仅次于聚乙烯而居于第二位。PVC压延膜具有优良的电绝缘性、耐老化性、耐溶剂性，吸水性低等各种优良的性能，并且PVC还有价格低廉的优势。但PVC本身也具有许多缺点，比如：

　　1.耐热性差，高温易分解放出HCl;

　　2.硬质聚氯乙烯(HPVC)为脆性;

　　3.PVC表观黏度高，加工流动性不好;

　　4.纯PVC为“硬材料”，抗冲击强度很低。

　　因此，在PVC的实际应用中，通常要对PVC原材料进行共混改性处理，以改善和克服以上缺点，或赋予PVC新的性能，进一步拓宽PVC的应用范围或满足特殊需求。PVC的改性通常有以下几种方法：

　　(1) 共聚改性 在PVC主链中引入异种单体，有无规共聚和接枝共聚两种。

　　(2) 化学改性 PVC树脂的氯化反应、交联改性等。

　　(3) 共混改性 通过熔融共混、乳液共混、溶液共混等方式均匀地混入异种高分子相，以改变PVC树脂固有特性。通常还要在体系中加入各种稳定剂、增塑剂、改性剂、填料、增强剂、ST600润滑剂、阻燃剂、发泡剂等。

　　各种膜过程具有不同的机理.适用于不同的对象和要求。但有其共同点，如过程一般较简单，经济性较好，往往没有相变，分离系数较大，节能，高效，无二次污染，可在常温下连续操作，可直接放大，可专一配膜等。由于膜过程特别适用于热敏性物质的处理，在食品加上、医药、生化技术领域有其独特的适用性。

　　一般来说，采用能透过气体或液体的PVC压延膜技术对下述体系进行分离具有特殊的优越性：

　　①化学件质及物理性质相似的化合物的混合物

　　②结构的或取代越位置的异构韧混合物;

　　③含有受热不稳定组分的混合物。

　　当利用常规分离方法不能经济、合理地进行分离时，膜分离过程作为一种分离技术就特别适用了。它也可以和常规的分离单元结合起来作为一个单元操作来运用.例如.膜渗透单元操作可用于蒸馏塔加料的破坏恒沸点混合物。大规模分离过程的装置及系统，其设计思想在化学工程中是特殊的。