生产聚氯乙烯软质压延薄膜传统工艺路线流程长，能耗大，工人劳动强度大，车间生产环境条件差，自动化程度低。采用行星挤出机代替传统工艺线上的密炼机和双辊炼塑机进行预塑炼，获得成功。

1.新老生产线及相关设备的区别

原来生产线流程见图1.改造后生产线流程见图2.

（1）直径860mm×2540mm工艺生产线：老设备75L密炼机2台和直径660mm×2330mm双辊炼塑机1台组成；新工艺设备为WE250行星挤出机。（2）直径560mm×1680mm生产线：老工艺设备由100L密炼机1台和2台直径550mm×1680mm双辊炼塑机构成；新工艺设备由HT190行星挤出机与1台直径550mm×1680mm双辊炼塑机构成。

通过生产实践，行星挤出机在生产过程中应注意以下几点工艺控制。

（1）对齿套和中心螺旋杆的温度要控制适当。由于行星挤出机料筒、螺杆较短，物料在机内塑料时间短，如果中西螺杆温度控制不当，会出现物料一面生、一面速度夹生料，物料达不到塑化均匀的目的，直接影响薄膜表面质量和内在质量。实践证明，中心螺杆的温度应比外齿套的温度高5-10℃较为合适，可使物料塑化均匀。由于外齿套和中心螺杆都采用导热油加热，温度控制灵敏方便，其热交换效果比密炼机、双辊炼塑机更加，塑化更均匀。

（2）喂料机螺杆转速和主机螺杆转速的控制。喂料机螺杆转速和主机螺杆转速要匹配。如果喂料机螺杆转速过低，送入物料过少，会在成行星挤出机空转，物料塑化过度，但送入物料过多，则会造成堵料或塑化不均，故喂料机螺杆转速要匹配，物料才能达到理想的塑化效果。另一方面，喂料机螺杆转速和主螺杆转速要适当，过低则浪费能源，过多则会出现塑化不匀。实践证明WE250行星挤出机喂料机转速25r/min，主螺杆转速40r/min，生产灯箱膜塑化良好且月产可达700t以上。TH190行星挤出机喂料机螺杆转速32r/min，主螺杆转速55r/min，生产透明膜塑化良好，薄膜透明度好，月产量可达550t以上。

（3）混合机出来的料要经冷拌机冷却后再加入行星挤出机，避免因料温过高而造成加料时料斗附近物料架桥，造成加料困难。

（4）开机和停机注意事项。开机：由于行星挤出机其外齿套、主螺杆直径大，开机前升温到工艺需求温度时一定要保温1h才能开机。保温母的是使机件各处温度均匀并使机内微量残留物料软化，预防机件局部因温度达不到要求，有硬料而造成机件损坏。开机速度应先慢后快，防止螺杆扭伤。停机：停机时要先停止喂料后，逐渐将主螺杆转速减慢至2-5r/min，尽量将机内物料全部挤出，温度降到80℃以下后再停机。

3.新老工艺对产品质量的影响

据有关专家计算，每个PVC粒子在行星挤出机内要碰撞2700次，使粉料PVC塑炼效果良好。所以生产出的PVC软质压延薄膜品质提高体现如下：山水纹、流水纹减轻；晶点大大减少，冷斑、气斑减少；透明产品的透明度有较大提高，表面亮度有较大提高，塑化易控制；厚度均匀易控制；色泽鲜艳，表面色泽均匀，色泽稳定，花纹更清晰，稳定剂用量相对略有减少。薄膜的物理力学指标有不同程度的提高。

4.新工艺产生的经济效益及其不足

对直径560mm×1890mm生产线采用行星挤出机工艺每年电耗937440kw*h，采用密炼机双辊工艺每年电耗1641600kw*h。

可看出，采用行星挤出机后，每条生产线每年可节电704160kw*h，全年可节省电费42.25万元。

采用行星挤出机代替密炼机后，原来密炼机每年需耗用的10t邻苯二甲酸二辛酯作密封润滑油可全部省去，每年可节省该项费用约10万元。、

使用行星挤出机可以降低工人劳动强度和改善生产环境。

行星挤出机在生产实践中的不足。传统工艺压延机和卷取切割下来的边料回收十分方便，但使用行星挤出机后需增加1台边料粉碎机，将边料粉碎后投入告诉搅拌机进行回收，步入老工艺边料可直接投入密炼机即可回收方便。采用行星挤出机在生产过程中换颜色比较麻烦，步入老工艺方便，但对于生产透明膜或大量单色膜可避免换色麻烦的弊病。