原因：

1）色浆与涂料间的表面张力差异太大。涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

2）色浆与涂料相容性不好。乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。

3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配。 亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。 

4）增稠剂的影响。 一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法：

选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的最好方法。 如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。

 某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可产生触变结构的添加剂，如纳米级二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

安米微纳Q7系列纳米二氧化硅，俗称白炭黑、沉淀白炭黑，是无定形结构的二氧化硅，由于原生粒径是纳米级的，也叫纳米二氧化硅微粉。Q7系列纳米二氧化硅可用于涂料、油墨、粘接剂、硅橡胶、塑料、牙膏及造纸等领域，是具有光功能性、透明性及超细的粉体材料，市场俗名的消光剂、补强剂、防沉剂及增韧剂等主要成分也是纳米二氧化硅。该产品具有透明度高、韧度好、超细及粒径分布均匀等特点，能改善材料的透明度、抗撕裂、附着力、耐候性及耐腐蚀性等性能。较同类其它产品具有更大的价格优势，并做到更高的填充量。

2、色漆辊涂中出现明显的辊痕

原因： 

1）涂刷操作时厚薄不均匀

2）施工没有湿接

3）相容性问题

4）漆中助剂量不足

5）漆中乳液的量不足

6）不是一次施工完毕

解决方法： 

主要是针对相容性问题的解决

1）机械分散（色漆） 色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。

2）加入润湿剂（色漆） 加入润湿剂后，颜色变深很多，指研色差变小，刷板后无明显的刷痕。

3）调整涂料配方（基础漆） 改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。

原因：

1）基漆耐水性差（乳液亲水性太强，润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大） 2）基材含水过高或环境湿度过大

3）封闭底漆，未达到效果

4）涂膜没有完全干燥就遇水冲刷

5）深色漆中助剂残留量过多

预防方法：

1）尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的,减少吸湿性。

2）用氟类改性树脂或者助剂,增强拒水和抗污性。

3）使用耐水性好的乳液。

4）表面涂刷罩光清漆。

原因：

1）漆膜施工表干时间不足，施工后不到2小时就遇雨水。

2）涂料PVC浓度过高，即乳液过低或填充量过高。

3）漆膜耐水性极差。

解决的方法：

1）提高乳液的含量。

原因：

1）涂料的乳液含量较低。

2）涂料的耐水性不好。

3）色浆选择不当。

4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

5）色迁移（往内部迁移）。

6）施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差。

7）平整度不够，在光泽的影响下造成远观视觉差。

解决方法：

1）增加涂料中乳液含量。

2）选择耐候性好的色浆。

3）工程条件控制。

原因：

1）钛白含量不合适（遮盖力差的颜色无法展出）。

2）色浆的选择不当（有的颜色无法用其它色浆替代）。

3）色迁移。

解决方法：

1）选择合适的钛白含量的涂料。

2）选择相容性好的色浆。

T系列亚钛粉，是安米微纳技术团队研发的一款新型复合型功能性填充粉体，具备填充、载体、助分散、高遮盖等多重功能，可用于涂料、橡胶、塑料、复合钛白粉等多种合成材料当中。该白色颜填料具备白度高、硬度好、超细及粒均等特点，相容性好，可提高终端材料的硬度、耐候性、耐黄变、耐刮、耐酸碱腐蚀等一系列理化性能。更值得一提的是，亚钛粉性价比高，能降低材料生产成本，提高材料综合性能，增创企业效益。