1.含结晶水

该产品的分子结构里含有化学结构水，其挥发份一般为15%-20%，挥发份的多寡取决于晶体矿岩的本身，也取决于生产过程的控制。一般地，挥发份高的品种其透明度相对较高，让许多技术人员担心的是，挥发份会不会影响涂料的使用和效果呢？其实真正影响涂料品质的是透明粉的物理水份，即外表水，物理水份将会参与一些直接或间接的反应，影响涂料的使用和性能，而大部分透明粉生产企业都把其物理水份控制在0.5%以下，这就在保证其透明度的情况下保持了产品的其他性能，如分散性，防雾性，干燥性、副作用等等。

但是含有结晶水的透明粉在使用过程中如处理不当容易吸潮，产生凝粒现象，必须借助碾压力才能达到正常的分散效果。针对这一点生产企业也在不断改进，目前发生此现象的情况也趋少。另外一点，透明粉虽然透明度好，但是它也像气相二氧化硅一样，有一定的蓝光现象，在一些深色底材上如果施工过厚或一次性使用过多，容易由蓝光现象引起发雾、发白，这也是一些企业技术人员不想看到的现象，所以在使用中也受到一些局限性。

2.不含结晶水

其主要成份是二氧化硅，含量达到90%以上,为天然结晶石英的加工型混合粉末,其白度大部分低于含结晶水的品种,透明度优秀,特别是在聚氨酯体系中，透明度更佳，其具有耐高温、耐候、耐酸碱、高绝缘的特性。

它的特点是做成的橡胶成品不会产生蓝光，透明性好，克服了含结晶水品种的弊病，稳定性与贮存性却更胜一筹。不含结晶水的品种由于其硬度相对较高，所以生产企业在生产过程中难度相对较大，电耗等也相对上升，所以其综合成本要高于含结晶水的品种，而且在加工过程中，其扬尘量，噪声也高于含结晶水的品种，种种的缺陷也注定其在应用中受到限制，只有在一些特殊的或者比较高要求的，对成本限制不大的配方中使用，它能体现出不同一般的性能！

1.木器涂料：可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性，增加漆液流动性。

2.油性胶粘剂：可应用于胶粘剂中提高固含量，附着力，硬度，干燥性等物理化学性能

3.人造石材：在石材中可以提高其透明性，光泽度，硬度，降低综合成本。

4.塑料填充料：提高制品硬度，耐火性，耐酸碱性，电绝缘性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。

5、橡胶填充：提高产品的透明度以及降低成本性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。

（一）透明粉与传统的填充料相比，具有以下显著特性：

1.高透明性：因透明粉本身的折光折射率与绝大多数合成树脂的折射率非常接近，所以透明粉的高填充量基本不影响成品的透明度；油性好，用其做成的橡胶等产品具有较好的透明性，比滑石粉等传统的透明填充材料具有明显较好的色相；

2.硬度光泽高：由于其低吸油率，高密实度，能提高产品的表面光泽度、硬度及耐磨耐刮性，与此同时，也部分影响制品的砂光性能；

3.低吸油量：吸油量低，加入量大也不会明显增加产品的粘度，因此可以做成高固低粘的涂料。相比其他同等吸油量的产品，其沉降性又明显优于其他产品，可以改善产品的外观；

4.抗塌陷性好：本产品填充性好，硬度比滑石粉等稍高，变形、收缩性小，加入油漆等产品中具有高填充、防塌陷的功能，既使对较粗木纹的底材也具有较好的填充作用；

5.分散性好：粒度均匀，细度好，对各种树脂、橡胶具有良好的浸润性，相容性，不用砂磨、辊磨，普通高速分散机高速（1200-1500r/min）分散10-18分钟左右即能达到所需细度；

6.稳定性强：本产品为惰性材料，具有耐强酸、强碱腐蚀，耐高温，阻燃性极强等优点，与各种树脂、助剂及溶剂不会发生化学反应，储存稳定性好。由于经特殊处理，使用过程中扬尘极少，比传统透明填充料更环保，更卫生，使用更安全。

（二）使用中注意的几个问题

1.对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如耐高温等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

2.由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成橡胶硬度高弹性低，需要调整配方体系，调整偶联剂和增速剂用量，适当增加含胶率。

3.透明粉吸油量低，添加量相对较大。在橡胶体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸、炭黑等原料，透明粉的比重相对较大，因为它的比重比炭黑大，吸油值低，所以硬度变化慢，要求对配方体系作适当调整，以适应市场对产品物化性能的要求。

4.含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。