分析：粘度低，水过量和增稠剂不足。填料选用不当，粒径过粗。
分析：受温度的影响，皮边油产品有季节性、气候性、地域性。填料中使用碳酸钙，并且过量。皮边油耐冷热冲击性差。
分析：涂料油墨的通病，气泡引起的。原料中含有的气泡，工艺搅拌分散带入的气泡。
分析：要么是增稠剂用量过多，水的比例偏大；氨水过量，碱性过强；填料投入过多。
分析：这是存在于皮边油应用过程中普遍的现象，但很多人都没彻底解决；原料问题，包括色料和填充料。
分析：氨水使用过多，建议调节PH值，另一个结果可能是：碱性过高。
分析：树脂，助剂等原料失效、过期、杂质等问题，体系不相容，相互间起反应；滥用碳酸钙和石头粉，PH值调节失当，填充料起反应，有气泡和渣。
分析：正常现象，行业性问题；皮带内部有缝隙、孔隙，树脂固含量低
分析：配方问题，胶浆品质差。胶浆与基材布料不匹配，牢度度(附着力)差，如果是全棉面料那就是胶浆品质差。
分析：树脂搭配失当，软树脂容易产生回粘现象。粘手情况随着温度的升高而更加严重。
分析：胶浆在印刷过程中水份蒸发逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
分析：基材布料的色粉粒迁移到表层的胶浆，让胶浆呈现杂色。基材布料染色时使用的色浆、色粉具备强迁移性能。
分析：要调色效率高，需要理论和经验互补。颜填料纯度差，色相杂，调不出鲜艳度好的色调。
分析：胶浆耐候性差，耐紫外线性能差。树脂差。钛白粉酸根残留严重。填充粉热稳定性差。
分析：填充粉体过多，没有完全分散。填充粉体过粗，不够细腻。助剂或氨水使用失当，消光严重。
分析原因：助剂中毒。工艺温度发生其它化学反应。分散速度过高，砂子摩擦太厉害。
分析：触变性能差。原料砂没有级配，砂与砂之间衔接差。
分析：原料砂种类单一，级配差。原料相互之间衔接差，不相容。
原因分析：配方设计问题，湿度高。温度高，出口低纬度地区常常碰到。
分析：配方设计问题，湿度小。原料砂形状不规则，棱角多而尖。
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