纳米硅微粉改性环氧涂料在建筑护栏中的应用

客服主管发布于2016-06-20 09:42:15

来自：安米微纳

(1)配漆。将改性环氧底漆和固化剂以及稀释剂按比例在调漆桶内配漆。使用200目筛网过滤掉容易堵塞喷枪以及影响涂层表面质量的颗粒物，调节涂料施工黏度在16~18s之间(涂–4杯)，配好的环氧底漆在25°C下使用时限为4h。不同温度使用不同干燥速度的稀释剂。

(2) 喷涂。使用喷枪喷涂30~40μm的湿膜。喷涂前对喷枪进行检查和调整，保证喷杯上气孔无堵塞、密封圈无渗漏等现象，调整喷枪压力、口径等参数：喷枪口径，上壶1.7mm、下壶2.0mm;空气压力3~4bar。若需要喷涂得比较细腻，可用口径1.5~1.6mm的喷枪。

(3)闪干。闪干时间5~8min。

(4)干燥。基材温度达到80°C开始计时，在此温度下烘干20~30min，才可进行下一步工序。

2.2.3刮涂腻子层在选材上要求腻子层能很好地与底漆层和面漆层牢固结合，且要涂刮性能、耐温变性能和透气性好，强度高及耐水。

(1) 刮涂。工件表面大面积刮涂腻子层，填补底材凹坑、针/缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷，满足面漆前底材表面平整、光滑的要求。原子灰(由不饱和聚酯树脂、颜料、防沉降材料、助剂等组成)与固化剂按比例调匀，25°C干燥时间为5~7min，连续刮涂原子灰2~4遍，尽量做到腻子层不过厚，刮涂遍数不过多，以补平缺陷为准。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。确保刮涂后表面边角清晰、细腻光滑、无大缺陷。

(2)干燥。腻子层干燥可以采用烘烤(50°C，20~30min)或自干(25°C，1~2h)，干燥后方可打磨。

(3)打磨。打磨腻子层/底漆层使用的工具包括手工垫板、干磨装置(0.7mm干磨机)、P80/P180干磨砂纸。不建议湿磨，一般采用干磨打磨腻子层/底漆层到平整。用手摸腻子层，检查有无凹凸不平、针孔，然后局部填补原子灰，再干燥打磨。做到修补一遍再检查一遍，直至打磨到表面平整光滑、边角清晰，才能进行下道工序。

(4)清洁。先用压缩空气清洁除尘，再对局部金属表面除油。使用除油剂彻底擦抹工件表面并马上擦干，不可让除油剂留在工件上自行干燥，否则会产生不良的后果。

2.2.4喷涂丙烯酸聚氨酯面漆

面漆是整个防护涂料体系的第一道关口，面漆要求具有防护和装饰的双重作用。特别是在酒店等高档场所，涂料体系中面漆的装饰效果非常重要。本文采用丙烯酸聚氨酯面漆，其漆膜装饰性能好，保光、保色性能优良，耐候性能优异、耐化学品性能好，具有高附着力、良好的机械性能等优点。

(1) 调配面漆。丙烯酸聚氨酯素色漆与固化剂、稀释剂调配，使产品充分混合，25°C下使用时限为4h，配合施工温度选择合适的固化剂与稀释剂，调节黏度至16~18s(25°C，涂–4杯)，使用比例尺调配。

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