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如何解决塑料薄膜油析出、油墨附着力低等问题

2018-08-20 68

塑料薄膜作为一种承印材料,经印刷后作为包装,具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品,而且能再现商品的造型、色彩等优点。一般的塑料薄膜诸如广告膜、装饰膜、自粘墙纸、包装膜、双面压花膜、地板膜胶、透明膜、色膜等需要油墨印刷经常会出现晕墨、油墨附着力差、掉墨等问题。

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塑料薄膜行业着墨常见三大问题

1、印深色会晕墨,喷绘不同深色间隔会出现“模糊”现象。

2、印刷小字中英文时不清晰,油墨分散。

3、油墨附着上,出现脱墨、脱色。


为什么着墨会出现问题

印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落,这主要是因为薄膜材料的表面张力较低,油墨难以牢固地附着在其表面。一般,塑料薄膜材料的表面张力须达到40mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。

原因:任何塑料薄膜在生产过程中都不会避免摩擦力的影响,从而产生静电,正负离子之间相互吸引,致使膜表面张力缩小。


解决方法

一、电晕处理

薄膜材料出厂前,材料供应商须对其进行电晕和处理,为的是消除膜表面的静电影响,以增加其表面张力,在微观状态下使油墨有“空间”进去。因此,在实际印刷过程中,为达到良好的印刷效果,建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。

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电晕处理的成本较低,但处理效果的稳定性较差,具有时效性,其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱,尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存和在户外环境使用时,电晕处理效果减弱得更快,薄膜的化学稳定性、耐黄变等功能下降。




二、涂层处理

另外一种方法是涂层处理,效果较电晕处理稳定,但成本较高。带涂层的薄膜材料,如果表面涂层牢固度差,会造成油墨附着力差;而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好,造成油墨掉墨。


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三、涂料薄膜配方

另外需控制塑料薄膜配方。防止增塑剂、大豆油、粉体填料等的油、粉析出膜表面,导致油墨附着力下降,因此需控制好其添加量,属配方问题,应从配方上改善。如果是局部有油或粉析出,是没有完全分散好的原因,需做好预分散处理工作。

建议从薄膜根本配方上解决薄膜材料本身的固墨性能,安米微纳高端粉体品牌已经研发出一种增加膜材表面张力的ST600爽滑固墨粉,一定的添加量不但可以降低塑料薄膜的配方成本,而且倍数提高了薄膜材料的固墨性能,帮助解决了整个塑料行业的难题,提升了薄膜性能,诸如开口性、耐高温、耐候性、透明性、耐磨性等。




 安米微纳ST600 

以下图片是添加ST600固墨粉的区别



1、前所未有的固墨效果
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2、爽滑功能代替爽滑剂
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四、成功应用ST600的PVC压延膜

透明包装膜、胶带膜、双面压花膜、软管膜、中弹膜、反光片、车身贴膜、灯箱广告布、涂层布、地板膜、印刷膜、冷裱膜、耐高温膜、耐候装饰膜、天花软膜、钢板膜、夜光膜、箱包膜、玩具膜、雨衣膜等中高档系列产品及其印刷、贴合等PVC产品。

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爽滑剂、固墨剂塑料母粒专用粉

安米微纳品牌还专门研发了一款应用在制作爽滑剂、固墨剂母粒的“Q03爽滑透明粉” 产品具有透明填充及助分散的多重功能。该产品具有超细及粒均等特点,与各种塑料相容性好,在原则不影响材料透明性能的前提下,提高材料整体功能,例如高表面能、爽滑性、着墨性、收缩比、耐黄变、耐酸碱等性能。该产品性价比高,多功能,使用Q03爽滑透明粉制作的塑料母粒,为企业减低配方成本,增创企业效益。产品广泛使用于PE、PP及PVC的注塑件、型材、片材与膜材等产品。

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