皮革工业与人类生活和国民经济的发展息息相关，是轻工行业的支柱产业。随着人们消费观念的不断提高，人们对于皮革质量的要求也随之提高，会通过各种途径来改变皮革，使其满足人们的要求。皮革的用处非常广泛，包括鞋面革、服装革、家具革、汽车坐垫革、运动革等。在制造轻革的过程中，最后的外观质量对革制品制造和消费者的选择有着决定性的作用。若成革的内在质量和手感等都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观，或易于脱落，就会影响到制品的使用价值。因此，皮革涂饰（现称皮边油）在制革过程中不可忽视的地位就显现出来了。涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革的质量，增加企业的经济效益等方面起着相当重要的作用。

目前，皮革制品在市场上十分活跃，具有优良的使用性能、新颖的款式、色彩丰富的中高档天然革制品十分走俏。皮革制品在日常生活中的应用范围正在逐步扩大，也被广大的消费者所接受。

1 皮革涂饰的作用

1.1美化皮革外观

皮革经涂饰后，涂饰材料在革面上形成了一层光亮艳丽的薄膜，革面光滑，颜色均匀一致，从而使皮革外观更加美观。

1.2修复伤残缺陷

原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助涂饰或磨面等得到不同程度的改善，从而提高皮革的等级和出裁率。对于二层革则可用各种涂饰方法制成漆革、假面革、套色革等品种，使低档产品变成高档产品。‘

1.3提高耐用性能

皮革经涂饰材料涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，使皮革具有耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦和耐摩擦等各种优良性能。因此涂饰后的成品不易沾污，污垢容易被擦掉，易于保养。

1.4增加花色品种

不同的涂饰剂以及不同的涂饰方法可得到不同的花色或不同的效应，如美术效应、双色效应、苯胺效应、变色效应、擦色效应、仿旧效应、水晶效应等。

为了达到上述目的，涂层必须满足下列要求：

(1)外观方面：色泽美观，大方，均匀。

(2)沾着力：应与皮革有牢固的沾合性能，否则涂层薄膜容易脱落。

(3)延伸性：应与皮革的延伸性相适应，能够耐多次弯折，否则涂层会出现“散光”，“裂浆”等质量问题。

(4)卫生性能：涂层应有较好的卫生性能，主要是要有良好的透水气性，以保证穿着舒服。

(5)耐热耐寒性：要求涂层在90℃以上熨烫时不粘板，革制品在热天涂层不发黏，在冷天涂层不脆裂，不发硬。

(6)其它性能：如涂层的耐老化性能良好;涂层干湿擦时不掉色;涂层对溶剂、酸、碱、盐、氧化剂等的稳定性要好;涂层应有一定的机械强度，以抵抗各种碰撞、挤压、拉伸和弯折等。

2皮革涂饰的现状与发展

2.1涂饰剂

国外的涂饰剂发展特别快，品种很多，主要有硝化纤维涂饰剂、丙烯酸树脂涂饰剂、聚氨酯涂饰剂、聚丁二烯涂饰剂，含有机硅涂饰剂以及相应的改性产品。国内的涂饰剂以丙烯酸树脂涂饰剂及其改性产品为主。近年来也相继开发投产了聚氨酯涂饰剂、聚丁二烯涂饰剂、硝化纤维涂饰剂，代表性的产品有RA—D丙烯酸树脂涂饰荆、CAF涂饰剂、RAF涂饰剂、SB树脂等。这些涂饰剂都在不断地发展，将会逐步地改善皮革涂饰的质量和效果。而涂饰的材料也有所要求，必需具有耐水，耐溶剂，涂层薄，透明度高，无污染，涂饰后的革应毛孔清晰、粒面平细、真皮感强等性能。近几年来，丙烯酸树脂涂饰材料、第三代丙烯酸树脂涂饰剂、带色涂饰剂、新型的涂饰添加剂等材料发展特别快。

2.2皮革涂饰

涂饰是皮革加工的重要工序，它赋予皮革不同的风格和使用性能。以目前我国巨大的皮革年加工生产量计算，涂饰剂的消耗量是一个不小的数字。但国内的涂饰剂无论在质量上，还是在产品的系列化、配套性方面，与国外同类产品相比还有一定差

距。因此，国内制革厂在加工生产中高档皮革产品时，多采用国外涂饰剂。近几年，在国内原料皮资源供应不足的情况下，仍有不少国内优质山羊皮、山羊蓝湿革、黄牛皮、黄牛蓝湿革出口到意大利、西班牙等拥有先进制革技术的国家，经它们的制革厂制成皮革，又以高价返销到我国。

此外，出于对保护职工健康的考虑，目前国内大中型制革厂的涂饰车间通常都装配有全封闭的涂饰、干燥生产流水线，车间内的空气污染已减到最低，但涂饰剂中的挥发性物质最终要挥发到大气中，即使是在皮革出厂后，仍在继续挥发。由于今后消费者对皮革制品的绿色化(不含挥发性有机物等有毒物质)要求会不断提高，如国外一些汽车厂家要求座垫革内的挥发性有机物含量在l mg/kg以下，因此，制革厂出于自身发展的需要考虑，更乐于接受绿色环保的涂饰材料。

但随着许多国家生态保护法规的加强，使用水基涂料与溶剂型涂料相比，除了可以降低防火措施要求、职业病防治方面的花费以外，还可以大大降低用于空气净化的建设和设备成本。因此，美国自1985～1991年问，与溶剂型涂料(年增长1%一2%)相比，环境兼容型的涂料(包括高固含量涂料、水基涂料、粉末涂料等)的增长(年增长5%)都高于平均值，1991年其水基涂料已占建筑涂料市场的72%。在英国，水基涂料的产量也在逐年上升，占涂料总产量的比例从1980年的46%上升为2000年的60%，而在过去的lo年里，迫于环保的巨大压力，在发达国家，皮革涂饰时有机溶剂的用量又降至不足过去用量的1/10。目前，水乳液型皮革涂饰剂的乳胶颗粒的粒径可达0.7肛m以下，但其涂膜亮度、光滑性能仍无法与溶剂型的相比，特别是当涂膜厚度要求在5 pm以下时，溶剂型涂饰剂仍在流平性、光亮度、光滑度上显示其优异性，溶剂型涂饰剂涂膜的最薄厚度已可达分子级水平。

因此，一些皮革品种的涂饰仍不可避免地要用溶剂型涂饰剂或有机溶剂，如漆革、全粒面苯胺革等。即使是水基涂饰剂，如水性聚氨酯，仍会有5%的有机溶剂。此外，水基涂饰剂往往需要配合交联剂、机械熨烫等操作，以提高其涂膜的各项性能，如耐干湿擦性能及光滑度、光亮度。而在引入交联剂的同时，就不可避免地要引入有机溶剂，因交联剂类材料对水敏感，必须用一定比例的有机溶剂进行配制才能很好地分散到涂饰剂的其它组份中。皮革涂饰最早是由水溶性涂料发展起来的，如至今仍在高档皮革涂饰上采用的打光涂饰方法，就要用到水性涂料(酪素、蛋白干等)。为了提高涂层性能(抗水性、耐干湿擦性等)，随后的皮革涂饰材料由水溶性涂料向溶剂型涂料转变;而为了减少有机溶剂的污染，在保证涂层性能的前提下，皮革涂饰材料又由溶剂型涂料向水溶性涂料转变，但许多情况下，仍不可避免地要在顶层涂饰中使用溶剂型涂料。因此，各国的研究人员仍不断地致力于研究新的涂饰材料和涂饰方法。

3涂饰的前景

PUB型聚氨酯皮革涂饰剂是我国第四代新型皮革涂饰材料。经PUB皮革涂剂涂饰的皮革制品除克服丙烯酸树脂“热黏冷脆”、手感差等缺点外，且克服了第二代及第三代PU产品的所有缺点，其涂层粘结性好、耐溶剂、耐高温熨烫、耐湿擦。白色涂层不变黄。成品柔软、手感丰满、真皮感强、粒面细腻、滑爽。‘在市场效益方面，随着皮革工业的发展，皮革涂饰剂用量与日俱增，优质聚氨酯树脂用量逐年大幅度增加，取代丙烯酸产品已成明显趋势。

但是由于目前国内PU树脂技术性能较低，聚氨酯皮革涂饰材料仍有大约2/3用量需进口，年约5000吨，花费了国家大量外汇。随着国家经济改革步伐的加快、民营企业的崛起，人们对皮革制品需求量的增加以及减少进口等因素的影响，致使聚氨酯皮革涂饰剂货源更加紧俏，市场前景十分广阔。最近一种特殊的涂饰材料“阿拉丁”的诞生又极大地提升了皮革的等级，为皮革带来更大的附加值。它具有多种特殊的性能，如：烈而鲜艳的变色效应，平后较强的变深效应，极佳的再抛旋光性，良好的粘接牢度，很好的皮面均匀性，鞋面革具有防水透气性。

皮革涂饰技术从诞生到发展经历了一个漫长的过程，时至今日，人们才基本对它有了一个比较全面和深人的认识。随着经济全球化和科学技术的不断进步，它在人们的生活中起着越来越重要的作用。就其发展现状来看，皮革涂饰技术已经取得许多新的成就，并注重与时俱进，倡导“绿色涂饰”;就其市场前景来看，皮革涂饰技术已被越来越多的消费者接受;而且，随着生活水平的提高，人们对于皮革涂饰技术又提出了新的要求，促使它不断往深层次发展，市场前景十分广阔。因此，许多专业人士呼吁人们给予皮革涂饰技术更多的重视与支持，力争在这方面的研究和开发上有新的突破。