JY系列低熔点玻璃粉——低温成瓷粉

低温成瓷粉由天然高纯度非金属矿材及环保助熔材料经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物,经破碎、高纯水处理、干燥、球磨或者气流磨、风选等多道工艺加工而成的无机非金属粉体。通过科学配比,可直接在涂层中实现耐高温、防锈、阻燃等复合效果。

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产品型号

低熔点玻璃粉

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 低温成瓷粉JY系列
  • 市面上同型产品
  • 耐温上限
  • 耐温范围300-1100℃,突破高温涂层粉化瓶颈
  • 普遍不高于650℃,附着力衰减40%
  • 阶梯熔融
  • 多级熔融阶梯,可解决宽温域防护断层
  • 单点熔融(易开裂)
  • 耐盐雾
  • 3000h(UL认证)、三倍防腐防锈寿命
  • 500-1000h
  • 吸油值
  • 19g/100g,降低25%树脂用量
  • 25-35g/100g
  • 环保性
  • 通过ROHS/REACH严苛认证
  • 重金属(铅)含量高

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

JY系列低温成瓷粉凭借阶梯熔融技术(300-900℃梯度成膜)、耐蚀复配体系(防锈/耐盐雾/抗氧化三效合一)及基材适配强化(解决开裂与适配性问题),为高温金属基材打造“抗热震、强附着、宽温域”的复合防护屏障。以下量产案例效果获客户高度认可。

01

商用炉头开裂的配方调整

商用炉头开裂的配方调整
痛点直击

商用炉头需要经受高温火焰直喷,以及冷水冲刷冷热激变,传统的有机硅涂层无法承受此类压力,用不了几天就会导致开裂失效。

解决方案

采用低温成瓷粉JY270+纳米玻片复配方案,250℃/550℃/750℃三阶玻璃粉接力熔融。

大大提升商用炉头产品的耐温性和耐候性。

02

电厂锅炉腐蚀穿孔的解决方案

UV光固化电子涂层——快速固化与光学优化
痛点直击

某发电厂的锅炉长期在400℃的环境下工作,普通的陶瓷涂层不到三个月就会粉化脱落,导致穿孔。

解决方案

在采用安米微纳JY230+铬酸锶防锈体系后,可形成硅氯化合物,保护锅炉。

独创的微孔自密封技术(d50=2μm)填充基材微孔,大幅降低管壁腐蚀速率。

03

品牌摩托车发动机震动剥离问题

品牌摩托车发动机震动剥离问题
痛点直击

摩托车发动机需耐受650℃高温,还要承受发动机工作时的高频振动,市售高温漆极易起皮脱落。

解决方案

低温成瓷粉JY270可提高金属润湿性,片状粉体层间穿插形成机械互锁网格。

对提升高温漆的涂层附着能力,减少震动后附着力衰减具有立竿见影的效果。

改善方案

JY系列低温成瓷粉通过梯度熔融技术解决极端工况下的开裂、腐蚀、绝缘失效等核心痛点。广泛应用于炉头/壁炉、锅炉管道、发动机/排气管、电子精密封接、阻燃协效增强等众多耐高温防锈蚀领域。

锅炉管道

锅炉管道

梯度熔封屏障 构建硼硅酸盐玻璃网络,高温下捕获游离离子生成稳定硅酸盐。

热震韧性提升 改性玻璃粉在热循环中 抑制微裂纹扩展,长效测试不脱落。

经济性升级 大幅提升设备使用寿命,减少设备维护频率。

梯度熔接增强

水性有机硅涂料

梯度熔接增强 JY270与有机硅树脂协同成膜,粉体提前液化以填充树脂热分解空隙,抑制涂层粉化。

重构耐蚀屏障 重新赋能水性有机硅高温涂料的耐腐蚀性。

汽车发动机涂层

汽车发动机涂层

抗热震强化 提升热循环韧性,-30℃→800℃冷热冲击循环 200次涂层无剥落。

阶梯熔融成瓷 填补有机相热分解空隙,解决传统涂层700℃开裂痛点。

燃气灶炉头炉架

锅炉内衬防护

极限耐温性能 JY1100温度在750℃开始熔融,隔绝氧气腐蚀,降低炉衬氧化速率。

强化基材防护 提升涂层硬度30%以上,善耐盐雾、耐酸碱性能。

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安米问答

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

希望了解更多信息? 请联系我们

提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!

无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。

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陶瓷态阻燃剂

1688产品直通

陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。

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产品型号

玻态陶瓷态阻燃剂

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 玻态陶瓷态阻燃剂
  • 市面上同类产品
  • 成瓷速度
  • 650℃仅需149秒(DM95-G750)
  • >600秒(竞品1/2普遍>800秒)
  • 绝氧性能
  • 熔融封接形成0.1mm致密陶瓷层
  • 多孔炭化层(氧渗透率↑300%)
  • 有毒物质
  • 无卤、无磷、无重金属(通过Reach/RoHS)
  • 含溴系阻燃剂(二噁英致癌物)
  • 高温强度
  • 陶瓷化后抗压>30MPa
  • <5MPa,易粉化脱落
  • 添加量
  • 硅橡胶仅需18~25%
  • 高填充导致基材性能劣化
  • 基材兼容
  • 硅橡胶/塑料/环氧树脂/涂料全能适配
  • 仅专用于特定树脂

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。

01

新能源汽车电池防火

新能源汽车电池防火
痛点直击

动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。

解决方案

采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。

遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。

02

高端家电阻燃部件

高端家电阻燃部件
痛点直击

某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。

解决方案

使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。

650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。

03

特种耐火电缆

特种耐火电缆(中广核合作项目)
痛点直击

某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。

解决方案

线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)

陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。

改善方案

陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。

电动汽车锂电池包

电动汽车锂电池包

高温绝氧防爆 熔融成瓷,3秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气并阻止电池热失控连锁反应。

结构耐冲击 陶瓷化后抗压强度>30MPa,承受电池爆炸冲击力。

橡胶型材,硅橡胶

橡胶型材,硅橡胶

绝滴防二次引燃 熔融封接成“玻璃态膜壁”,阻止橡胶熔滴,规避相邻部件引燃风险。

高柔韧适配性 类球状粉体易分散,不断裂橡胶分子链,保持材料弹性。

阻燃塑料

阻燃塑料

无卤环保认证 不含溴/磷系阻燃剂,通过UL94 V0级认证及欧盟RoHS标准。

低成本高填充 添加量达30%仍保持塑料力学性能,替代进口阻燃剂降本。

阻燃线缆

阻燃线缆

耐火带电运行 950℃火焰烧蚀180分钟,陶瓷化绝缘层维持通电。

耐水解抗腐蚀 终态玻璃体致密不透水,适用潮湿/酸碱环境。

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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