在高端涂料领域，滑石粉和高岭土曾因性价比优势被广泛采用，但随着市场对涂层性能要求的升级——如耐候性、环保性、光学性能等——传统填料的局限性日益凸显：

滑石粉：吸油量偏高（＞50%），易导致涂料粘度失控；含杂质矿物（如碳酸盐），遇酸雨易粉化脱落；消光特性制约高光泽涂装需求。

高岭土：煅烧后吸水性骤增（＞30%），引发涂层龟裂；溶剂体系中悬浮性差，储存易分层；遮盖力提升依赖进口薄片级产品（巴西货成本高昂）。

这两类材料的问题直接推高了配方成本，却难以满足高端建筑、工业防腐、电子封装等场景的严苛标准。安米微纳以“低温熔融玻璃粉”为核心，推出GT系列高温涂层载体与FR系列协效阻燃功能粉，通过分子结构创新突破传统局限：

1、热稳定性与耐候性跃升

低温成膜护甲：GT系列玻璃粉始熔温度低至330°C（可调区间330–1200°C），高温下熔融形成致密玻璃态网络，隔绝水汽、酸雾渗透，解决滑石粉遇酸分解问题。 

零膨胀应力控制：线膨胀系数精准匹配基材（如金属/陶瓷），避免高岭土因湿热膨胀导致的涂层开裂（实测-7级膨胀系数稳定性）。

2、光学与流变性能优化

透明/乳白双相可选：替代高岭土时，透明相玻璃粉（GT35/GT40）可提升涂层透光率20%，乳白相（GT50）则增强遮盖力，减少30%钛白粉用量。 

剪切稀化流变技术：FR系列粉体在泵送时降粘（高剪切速率下粘度下降40%），涂布后自增稠防流挂，攻克滑石粉悬浮性差难题。

3. 环保与功能集成

无卤阻燃一体化：FR0135阻燃粉遇火生成陶瓷化硬壳（＞1000°C耐火），同步替代阻燃剂+填料双组分，VOC含量趋零。

重金属豁免设计：全系产品通过欧盟RoHS认证（铅/镉未检出），适配医疗、食品级涂装场景。

4、没有结晶水的固态结构

采用铝硅酸盐晶体结构（Al₂O₃·SiO₂），纯度高、剔除结晶水；

耐温范围拓展至-50℃~1600℃，彻底解决高温晶点、低温反白问题。

安米微纳的GT系列低温熔融玻璃粉与FR系列阻燃功能粉通过技术创新，精准解决了滑石粉和高岭土在高端涂料中的性能瓶颈：

GT系列以330–1200℃可调的低温熔融特性形成致密玻璃态网络，显著提升涂层耐候性、抗酸蚀性及光学性能（透光率+20%或遮盖力提升），同时通过精准的线膨胀系数匹配基材，彻底规避传统填料的热应力开裂问题。

FR系列集成无卤阻燃与功能填充于一体，遇火生成陶瓷化硬壳（耐温＞1000℃），同步替代阻燃剂+填料双组分，VOC趋零且通过RoHS认证，满足医疗、食品级严苛场景需求。

安米微纳深耕无机非金属粉体研发17年，以“分子结构设计+环保工艺”为核心，为涂料、塑料、电子封装等领域提供高性能粉体解决方案。若您的项目正受限于传统填料的性能短板，点击咨询安米工程师团队（400-8366-068），获取定制化降本增效方案！